客户定制倒立深孔钻镗床
倒立深孔钻（又称反向深孔钻）是一种特殊的深孔加工工艺，其核心优势体现在以下几个方面：
排屑效率提升传统深孔钻（如枪钻）需通过高压油将切屑从孔底排出，而倒立深孔钻通过反向旋转刀具，使切屑在离心力作用下直接从孔口排出，避免了排屑通道堵塞问题，尤其适合高硬度材料（如合金钢、钛合金）的深孔加工。
加工精度优化反向旋转设计减少了刀具与孔壁的摩擦，降低了热变形和振动，从而提高孔的直线度（可达 0.1mm/m）和表面粗糙度（Ra≤3.2μm），特别适合精密机械零件（如液压阀孔、航空发动机孔）的加工。
刀具寿命延长由于切屑不经过刀具与孔壁的接触面，减少了磨损和积屑瘤的产生，刀具寿命可比传统工艺延长 2-3 倍，降低了加工成本。
适用范围扩展可加工孔径范围通常为 φ10-φ50mm，孔深可达直径的 100 倍以上，尤其适合深径比大的盲孔或阶梯孔加工，在汽车、模具、能源等行业应用广泛。
环保与经济性无需高压油系统，减少了液压油的消耗和污染；同时，加工效率提升 20%-50%，综合成本降低 15%-30%。
需要注意的是，倒立深孔钻对机床刚性和刀具动平衡要求较高，需根据具体材料和加工参数进行工艺优化。
